Kolfiberplattor har också en rad fördelar, inklusive låg termisk expansion, korrosions- och UV-resistens, röntgengenomsläpplighet och god elektrisk ledningsförmåga. Detta gör kolfiberplattor idealiska för användning inom både industriella och elektrotekniska tillämpningar.
Kompositmaterial produceras genom att kombinera en förstärkande fiber med ett hartssystem som epoxiharts. Denna kombination av fiber och harts ger egenskaper som är överlägsna de enskilda materialen var för sig och används i allt större utsträckning som ersättning för relativt tunga metalliska material.
I ett kompositmaterial bär fibern den största delen av belastningen och är den främsta bidragsgivaren till kompositmaterialets egenskaper. Hartset hjälper till att överföra belastning mellan fibrerna, förhindrar dem från att buckla och binder samman materialen. Denna process producerar plattor med en slät, blank hartssida och en grövre sida som visar vävdetaljerna.
Kolfibrer produceras från polymerfibrer som polyakrylnitril. Det ursprungliga fibermaterialet värms upp till omkring 1000°C, vilket orsakar att 2-dimensionella kol-kol-kristaller (grafit) bildas när väte drivs ut. Kol-kol-kedjan har starka molekylära bindningar och är det som ger fibrerna deras höga styrka.
Kolfiberplattor är starka, styva och lätta. De är ett idealiskt val för tillämpningar där låg vikt och överlägsen prestanda är viktigt, såsom komponenter för flygplan, bilar, tåg och högkvalitativa konsumentprodukter.