I takt med att hållbar miljö blir allt viktigare inom livsmedels- och dryckesindustrin söker företagen allt oftare efter sätt att förbättra sina produktionsprocesser och samtidigt minimera energianvändningen. Tack vare utvecklingen av fältinstrument som kan tillhandahålla realtidsdata om energiförbrukningen har operatörerna nu möjlighet att få full kontroll över sin energianvändning. I den här fallstudien undersöks hur företagen kan utnyttja dessa data för att identifiera ineffektivitet, minska energiförbrukningen och förbättra den övergripande produktionseffektiviteten. Fördjupa dig i den innovativa energihanteringsstrategi som ett ledande bryggeri har antagit för att förbättra effektiviteten och hållbarheten i hela sin verksamhet.

Öka energieffektiviteten med SIMATIC
Introduktion
UTMANINGEN

Effektiv systemintegration med begränsade resurser
Bryggerier är starkt beroende av energiintensiva processer för att producera drycker av hög kvalitet. Ett framstående bryggeri ville öka effektiviteten och följa energilagstiftningen och började därför implementera ett sofistikerat system för övervakning och hantering av energi. Målet var tydligt: att optimera energianvändningen och effektivisera verksamheten på flera bryggerianläggningar.
©Siemens 2024. All rights reserved.
LÖSNINGEN

Avancerad dataanalys för att maximera energieffektiviteten
För att hantera bryggeriernas komplexa behov av energihantering valde bryggeriet SIMATIC Energy Manager PRO - en avancerad och skalbar lösning. Under ledning av ett erfaret team påbörjades implementeringen på en bryggerianläggning, med planer för framtida expansion. Genom att integrera datainsamlingspunkter och utnyttja banbrytande teknik syftade bryggeriet till att uppnå oöverträffad energitransparens och effektivitet.
©Siemens 2024. All rights reserved.
RESULTATET
Strömlinjeformad verksamhet och ökad effektivitet
Datainsamling i realtid, i kombination med omfattande analyser, gjorde det möjligt för bryggeriet att hitta ineffektivitet, optimera energiförbrukningen och uppnå betydande kostnadsbesparingar. Dessutom säkerställde systemets skalbarhet framtida anpassningsförmåga, vilket gjorde det möjligt för bryggeriet att upprätthålla sitt engagemang för miljöförvaltning och operativ excellens.
Strömlinjeformad integration: Trots begränsade resurser implementerades energihanteringssystemet snabbt, vilket underlättades av standardiserade gränssnitt. Detta möjliggjorde en enkel integrering av nya mätpunkter i systemet, vilket säkerställer kontinuerlig skalbarhet och anpassningsförmåga..
Rapportering i realtid: Systemet genererar detaljerade energirapporter var 15:e minut, vilket är en betydande förbättring jämfört med den tidigare månatliga manuella registreringsmetoden. Dessutom förenklas manuell datainsamling genom en användarvänlig app. Standardisering av strukturer för insamling och klassificering förbättrar rapporteringseffektiviteten ytterligare.
Överensstämmelse med energibesparingar: Genom att utnyttja det nya energiledningssystemet uppfyller företaget kraven i energieffektivitetslagstiftningen, vilket resulterar i en minskning av den årliga energiförbrukningen med 0,6%. Detta gör det möjligt för organisationen att systematiskt arbeta med processförbättringar, vilket leder till kontinuerliga effektivitetsvinster.
©Siemens 2024. All rights reserved.