Industriell IoT

IoT-konceptet – Internet of Things, som på svenska kallas Sakernas Internet – är redan väletablerat på konsumentmarknaden. Google Nest är ett perfekt exempel på hur vi kan skapa ett uppkopplat hem med termostater, kameror och till och med dörrlås, som alla via Internet är anslutna till smarta appar och molntjänster.

Konceptet är alltså beprövat, tekniken finns och fördelarna är tydliga: bekväm mobilåtkomst eller fjärråtkomst till enheter eller data på ett tillförlitligt och säkert sätt, vilket bidrar till att du kan fatta snabbare beslut.

Du har möjligtvis redan nu påbörjat ett IIoT-projekt eller så har du tänkt att du borde göra något – men var ska jag börja?

6 steg på resan mot industriell IoT

Baserat på erfarenheter från tillverkare och IIoT-pionjärer har vi sammansatt sex steg som är stoff för eftertanke innan du startar din resa mot den uppkopplade fabriken.

1. Fundera noggrant på vad du försöker åstadkomma
   Försök få en tydlig uppfattning om vad det är du vill att IIoT ska lösa. Om det bara är en eller två enheter och deras tillstånd som du önskar kontrollera eller spåra, bör du fokusera på dem. Det minskar komplexiteten och kostnaderna, vilket tydliggör fördelarna mer effektivt.
   
   
2. Starta i liten skala
   Försök inte skapa en fullständig IIoT-infrastruktur med en gång, även om du överväger att köpa en körklar lösning. Testa det först, bygg vidare med utgångspunkt från den vetskap du får och demonstrera värdet av din lösning.
   
   
3. Få klartecken från IT
   Om det finns något potentiellt hinder, ska du inte försöka kringgå din IT-avdelning. Var tydlig med dina mål och etablera ett samarbete. Om du stöter på patrull, kan det vara klokt att börja med slutna nätverk eller mobilnätverk (3G/4G), vilket skapar fysisk isolering från verksamhetens IT-infrastruktur.
   
   
4. Utrustningens totala effektivitet OEE (Operational Equipment Effectiveness)
   Om ditt primära mål är att förbättra det här kan du behöva överväga en kombination av att utnyttja befintliga data – som redan levereras av PLC-enheter eller andra delar av styrsystemet – och uppkopplade test- & mätinstrument som kan bidra till att förbättra förutseende underhåll, minska oplanerade driftstopp och snabba upp diagnostikprocessen. Du kan även behöva lägga till fler sensorer som kan tillhandahålla data från olika miljöer – till exempel vibrationssensorer som kan monteras på motorer, pumpar och fläktar.
   
   
5. Tag fram produktivitetsdata
   Om ditt huvudmål är att få tillgång till produktionsdata så att du kan få bättre insikt i processens prestanda bör ditt första steg vara att använda befintliga data. Praktiskt taget alla nyckelattribut – hastighet, resultat, processvariabler osv. – är tillgängliga inom processens styrsystem. I många fall kan är det möjligt att få direkt tillgång till denna data i realtid (och även historiskt) via dataloggningsenheter/protokollomvandlare, utan att gripa in styrsystemets struktur.
   
   
6. Starta i en sluten miljö innan du funderar på molnuppkoppling
   Det här tillvägagångssättet har många fördelar. Först och främst kan det dämpa IT-avdelningens eventuella oro över säkerheten. Det kan även förenkla lösningen och samtidigt förbereda den för en framtida molnuppkoppling. Det har visat sig att informationen i många fall bara används lokalt, och fördelarna med en molnbaserad lösning därför kan anses vara obetydliga.

På följande sidor hittar du produkter som kan hjälpa till att komma åt produktivitetsdata, lösningar som kan tillföra intelligens till befintliga maskiner, vilket gör dem IIoT-förberedda, samt produkter som gör det möjligt att övervaka förhållanden eller göra mätningar och på ett enkelt sätt kan dela det med kollegor eller bara arkivera för senare analys eller jämförelse.

En sak är säker. Industriell IoT här för att stanna och du behöver tänka på hur, inte om, du ska börja använda det.